现有科技研发平台：
⑴公司目前拥有专业的船滤技术研发人员10余人，其中高级工程师2人，助理工程师4人，船滤车间工作人员50余人。⑵项目依托单位淄博永华滤清器制造有限公司资产总额达7.5亿元，年销售收入近6亿元，拥有雄厚的资金支持。⑶公司拥有技术中心大楼5600㎡，配备国内设备一流、品种齐全的船舶滤清器实验室、综合实验室、材料实验室等，具有充分的研发后备保障。公司建有船滤车间一座，占地20余亩，拥有国内先进的船滤生产线。
期望要求：
①壳体的结构设计，为满足滤器的大流量工况，一方面在增大壳体的体积和重量后结合挂机特性的要求对滤器的安装结构进行了力学振动强化设计，另一方面在壳体进油端增设了分流结构，满足驱动液力传动的同时也不影响进油口的流量；②安全阀装置的结构设计，在滤芯总成内部设置多个安全阀装置，安全阀装置比常规的增设了导流环、密封垫等零部件，使安全阀的开启、关闭和密封性都能更好的满足设计要求；③分配器的结构和工艺设计，分配器设计成一个中空结构，有多个进油口和一个出油口组成，采用铝镁硅合金压铸成型，既保证了分配器的强度和流通面积又提高了内部清洁度和减轻了重量；在加工工艺上利用四轴联动高精度加工中心通过夹具一次性铣削成型后采用研磨工艺，既保证了分配器的尺寸精度又与滤芯座贴合面实现了间隙滑动；④液力传动工艺设计，我们所接触的液力传动中的叶轮无论从外形结构还是加工特性基本都是整体式，采用多轴联动加工中心整体铣削成型，制造成本过高，生产周期偏长。我公司的叶轮采用聚砜合成材料，通过注塑热成型将叶轮的叶片和叶轮轴进行分体注塑，然后通过燕尾扣实来完成叶轮的加工！
预期参数：
（1）研发技术目标：①完成壳体的分流结构设计，在挂机的前提下既要满足滤器的大流量工况又要满足液力传动的要求。②完成安全阀装置的结构与密封设计，使安全阀开启、关闭和密封性在低压下都能满足设计要求。③完成分配器的结构和工艺设计，措施：采用铝镁硅合金压铸成型，既保证了分配器的强度和流通面积又提高了内部清洁度和减轻了重量。（2）预计主要技术指标：流量：150m3/h、工作压力：4-7bar、工作温度：20-100℃、过滤精度：25um≥90℅。（3）产业化目标：该项目全面投产后，年可生产4000台产品，可以新增产值10000万元，实现利润1500万元，实现利税2100万元，能够新增就业岗位60人。
