公司介绍：
公司成立于2007年1月，占地面积200余亩，职工2200余人，是国内产业链最为完整的VC产品生产企业，也是全球最具规模的VC原粉生产基地。公司现有VC原料药、衍生制品、山梨醇、自备电厂、净水厂等7个生产分厂。主要产品有VC原料药、衍生物、VC强化食品、保健品、日化用品等，质量均达到中国、美国、英国、欧盟等国家和国际组织的药典标准，90%以上产品出口美国、欧盟、英国、日本等国家和地区。主导产品位列前四位的是：VC原料药、VC钠、DC-97颗粒、VC钙，综合产品市场份额占到国内同行业的40%；2019、2020年外贸交货量和出口创汇额连续两年位居全国同行业第一。
2020年，被工信部列入国家第五批绿色工厂名单、被认定为山东省制造业单项冠军企业、山东省制造业高端品牌培育企业；荣获“质量服务诚信AAA企业、山东省“品质鲁药”建设示范企业；VCC系列产品荣获“中国营养健康产业创新奖”，VC原料药获的山东省“品质鲁药”优秀产品奖，被省质量评价协会授予“山东优质品牌”。曾先后被商务部授予全国医药行业国际化百强企业、医药国际市场优质供应商前10强，被国家海关总署列为知识产权优势企业，省出口100强企业，省医养健康产业领军企业前十强，淄博市工业企业五十强等荣誉称号。2020年工业总产值为135649万元，主营业务收入为139257万元，净利润为6755万元。
面对新冠疫情和复杂的国际市场环境，在各级党委政府的关心支持下，公司化危为机、逆势而上，不断加快新产品开发，完善上下游产业链衔接，深挖潜能。公司在做好主导产业的同时，坚持致力于VC产业的深耕细作，不断加大研发资金投入，强化与高等院校、科研院所合作，经过多年创新研发，新冠疫情期间推出了VC面粉、馒头、面条、大米，VC咀嚼片、牙膏、面膜、精华素等十几种营养健康产品，标志着进入了多元化发展的新阶段。下一步我们计划投资3亿元，加快VC咀嚼片、面粉、食品等生产工程建设，各类VC营养健康产品将陆续投放市场，并设立专业配送运输团队，实行线上线下销售、VCC小屋助力脱贫攻坚等方式，将鲁维爱心送入千家万户，倾力提升全民营养健康水平。同时，青铁鲁维物流项目对加快原辅材料和产成品运转速度，降低运输成本，辐射周边货物运输，产生可观的经济效益。
按照市委市政府跨越发展的要求，未来五年，鲁维制药继续坚持 “提质增效”和“国际化”战略，抓住后疫情经济重构机遇，走好国际国内双循环之路，聚焦生产、创新研发、扩大规模，做精质量，多元发展为重点，提质量、扩规模、夯实主导产业，培育新产业、延伸产品链，加快科技含量高、附加值高产品的规模化生产，形成现代铁路物流、玉米深加工、VC原料药、衍生终端产品“四大板块”，多元化发展模式，加快“VC特色小镇”建设步伐，全面提高发展质量和效益。
公司主营产品及荣誉：
2020年，被工信部列入国家第五批绿色工厂名单、被认定为山东省制造业单项冠军企业、山东省制造业高端品牌培育企业；荣获“质量服务诚信AAA企业、山东省“品质鲁药”建设示范企业；VCC系列产品荣获“中国营养健康产业创新奖”，VC原料药获的山东省“品质鲁药”优秀产品奖，被省质量评价协会授予“山东优质品牌”。曾先后被商务部授予全国医药行业国际化百强企业、医药国际市场优质供应商前10强，被国家海关总署列为知识产权优势企业，省出口100强企业，省医养健康产业领军企业前十强，淄博市工业企业五十强等荣誉称号。
期望要求：
维生素C（VC）又称抗坏血酸，具有强抗氧化性，VC主要以人用为主，食品和医药保健品占VC消费的50%以上，VC原料药生产技术作为国家基本药物原料药和重要中间体的技术被列入《国家重点支持的高新技术领域》。
VC生物发酵和VC钠转型是VC生产过程的两大关键步骤，我国VC出口量占全球VC总量的90%以上，因此我国VC制备水平代表了全球VC行业的制备水平。目前国内VC生物发酵采用我国发明的三菌两步发酵法（二步发酵法），VC钠转型则采用离子交换和硫酸酸化两种工艺。随着时代的发展及国家对环保重视程度的增强，现有的VC生产体系已逐步失去优势，存在以下共性问题：
1、生物发酵周期长
VC二步发酵法是以D-山梨醇为原料，先经黑醋酸菌氧化得L-山梨糖，再以氧腊质芽孢杆菌和假单胞杆菌组成的混合菌种氧化得2-酮基-L-古龙酸，再经离子交换、酯化、酸化、精制得到VC成品，整个过程需要耗时168小时以上，仅二步发酵过程便需108小时，生产周期长。
2、资源消耗大、生产废弃物环保处理难度高
由于二步发酵周期较长，需不断添加培养基并消耗大量水、电、汽为发酵菌株提供最佳生长环境。同时，VC钠转型工艺需要消耗大量盐酸、硫酸、甲醇，工艺用水量较大，并产生大量含盐酸性废水，给后期生产废弃物环保处理带来压力。
随着国家环保要求越来越高，对废水排放量、COD浓度、氯根浓度要求越来越严，水资源日趋紧张、水价逐渐上涨是必然趋势。目前工艺不符合环保的未来要求，其前景或者是被淘汰，或者是耗费大量能源进行废水浓缩和副产品氯化钠的回收，必然造成生产成本上涨。加之客户对质量要求越来越高，企业必须开展工艺技术升级以适应未来政策市场要求。
预期参数：
1、解决维生素C生物发酵周期长的问题。2、有效降低资源消耗及生产废弃物环保处理难度。3、解决成果产业化问题。
